1.烧结砖原料中的硫含量受到严格控制。硫一般以与原料和燃料结合的形式存在，最常见的是硫化铁和硫酸钙，前者俗称黄铁矿，后者俗称石膏。烧成砖在高温烧成时，砖瓦制品中会形成一定量的可溶性硫酸盐。为保证产品质量，原料的硫含量必须在1%以下。应避免使用高硫煤矸石原料和高硫S燃料。由于粉煤灰燃烧一次即可基本脱硫，以粉煤灰为原料，不仅使废品成为宝，还消除了霜冻的风险。为了减少霜冻，有条件的制造商通常会混合一定比例的叶子通知。在烧结砖外炭中加入石灰进行脱硫，可以降低烟气中SO2或SO3的含量，从而降低产品的结霜程度。
2.原料风化（或浸水）。原料堆放在室外风化，体积小但能提高砖的加工性能，雨水冲洗也能部分去除可溶性盐分。土壤中的可溶性盐也可以通过将土壤灌满水并连续排干 3 次来去除。
3.提高坯料原料的细度。原料粒度越细，越有利于高温焙烧脱硫，产品越轻。反之，原料粒径越粗，对高温脱硫的贡献越小。高温焙烧，烧结砖较重。
4.适当提高烘烤温度。在允许的情况下，应适当提高烧结砖的烧成温度。
